在當下隨著環保經濟逐漸發展，能源設備的節能要求自然也會越來越嚴苛，如此一來在設備性能的進化上自然要體現出卓越的技術優勢，而空壓機余熱回收利用無疑是絕佳的選擇。畢竟余熱回收和利用這對滿足企業不同工藝需求是極為有利的。
空壓機余熱利用技術是在不改變空壓機原有工作狀態的前提下合理利用空壓機余熱，通過水泵將冷卻水經過冷熱交換器把空壓機的熱油迅速冷卻下來，將這部分余熱經過熱量回收裝置轉化為熱水供生活及有需要的生產工藝等使用，不需要任何花費任何運行成本。同時優化空壓機油降溫的效果，實現主機節能。
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現有技術中，螺桿式空氣壓縮機(簡稱空壓機)的工作流程如下：空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統，其中壓縮空氣經冷卻器冷卻后，最后送入使用系統;而高溫高壓的潤滑油經冷卻器冷卻后，返回油路進入下一輪循環;根據計算，在上述過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大約相當于空氣壓縮機功耗的3/4的轉化熱量，余熱溫度通常在80℃—100℃之間。螺桿式空氣壓縮機通過其自身的散熱系統來給高溫高壓的油、氣降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費了;在提倡建設節約型社會的大趨勢下，這種浪費無疑與我們的價值觀念背道而馳，如何回收利用這些余熱，成為本領域技術人員所急待解決的一個技術問題。
提高熱能利用率
目前來看，空壓機余熱回收利用已經成為了主流發展趨勢，特別是對企業用戶來說，利用自有設備所產生的熱能進行合理的利用和轉換。不但可以減少污染排放，而且能夠在熱水、熱風等需求上得到相應的滿足。這對節能減排的大環境是極為契合的，但前提是對此空壓機余熱回收利用的技術設備要充分了解，才能在同等條件下確?？諌簷C所產生的余熱、廢熱可以得到更好的反復利用，而這也是對節能優勢最為直觀的體現。不同行業企業的空壓機設備種類相對較多，所產生的動能和熱能卻因為缺乏專業的回收和利用技術而無法發揮更大的作用，一旦采用了專業回收利用設備加以配套，那么熱能利用率必然會有著明顯的提升。
空 壓 機 余 熱 利 用 中 央 熱 水 系 統
為了充分利用螺桿式空壓機所產生的余熱, 本公司提供了一種余熱利用裝置，利用該裝置對螺桿式空氣壓縮機所產生的高溫高壓的氣體進行冷卻，不僅可以提高空氣壓縮機的產氣效率，而且可使企業獲得生產和生活所需的熱水，嚴冬可加熱到≥55℃，夏秋季節≥65℃，從而解決了企業因為支付員工福利生活熱水而背負的沉重經濟負擔。
技術解決方案圖1
合理區分余熱回收技術
當前的技術條件下，空壓機余熱回收利用的應用范圍是比較廣泛的，不過在實際設備的運行過程中，需要對工作原理和相應的數據有著清晰的思路。而直熱式原理的余熱回收率是相對較高的，水量和水溫同樣可以達到極高的水準，從這個角度來說，只要在機組配比上能夠合理區分不同技術，那么所選用的設備機器自然會為企業的環保節能方面提供全面的技術保障，這也是經過了長時間的技術改進才具備的成熟技術模式。相信這對解決企業的熱水生產問題也是可以起到決定性作用的。
空壓機余熱回收原理
空壓機余熱回收，是一種利用壓縮中的高溫油、氣的熱能，通過熱交換將熱能傳遞給常溫水，實現熱能利用的節能設備。系統將高溫循環油及排出的高溫氣體進入油氣雙回收高效熱交換器內，將空壓機運行過程中所產生的熱能充分吸收，給水加熱及廠區供暖。
（1）空壓機余熱回收改造案例
以信維客戶壽力空壓機為例。該客戶使用的壽力空壓機，能耗等級為一級，額定運行產生的總熱量是功率的0.72(冬)-1.19(夏)倍，平均回收熱能折合功率可達到電機輸出功率的95%。4臺350kW的空壓機，每天運行2臺，平均排氣壓力0.68Mpa，額定排氣壓力0.7Mpa，負載率66%。氣體冷卻后排氣溫度15-18℃(冬-夏)，環境溫度-10-35℃(冬-夏)，環境相對濕度40-70%(冬-夏)。 一年耗電費大約為119.7萬元。
3.1增加的能耗費用
循環水泵、注水水泵、乳化液循環泵增加的電費：
按循環水泵3kW運行2880小時、注水水泵1.5kW運行120小時、乳化液泵10kW運行5880小時，每度電費0.87元計算，增加能耗費用為：(3×2880+1.5×120+10×5880)×0.87=5.9萬元
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